压纹机的调试和操作,你掌握的方法正确吗? 深压纹工艺为什么受印刷行业青睐? 万博ios下载在日常维护保养需要注意什么
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全自动万博ios下载烫印工艺生产工艺注意事项

时间:2020-11-11 13:53来源:未知 作者:admin 点击:
  全自动万博ios下载烫印工艺生产工艺注意事项
  1.装料
  模压前先装好的待压材料,使全息图案位于薄膜中央。对于不合要求的材料,如卷材偏心、松脱等,要重新处理合格后方可上机,否则影响同步调节。
  2.裁版与装版
  全息金属模版的裁切与安装对模压生产极为重要,在很大程度上决定了模压全息质量。首先要根据实际图案裁切金属模版,对平压方式而言,压印面积不宜超过10cm x 10cm;对滚压方式而言,应保证压印尺寸满足装版所需的尺寸。若裁切边缘不平整光滑,可用细砂纸打磨,防止损坏模辊。然后测量模版厚度,每边至少取3个测量点。对于不合要求的模版不能上机。装版时应尽量将模版装在模压机的中央位置,便于均匀调整压力。保证模辊与模版之间没有异物。对于滚压装版时不能太松太紧,否则模版易变形或破裂。
  3.温度设定
  模压温度应根据原材料的种类、压力和生产工艺速度而设定。若温度过高则原料易变形和铝粉易脱落;温度过低则模压图像不清楚完整。聚酯薄膜高弹态在150℃左右。PVC硬膜在70-150℃模压质量最好。全息压印膜的模压加工条件与聚酯薄膜类似,而原材料厚度一般在30-50μm之间。故对滚压的压力辊温度设定在100℃左右为好,模压辊温度在150℃左右。
  4.张力与压力
  对于模压卷材,模压前先调节放卷与收卷的张力,使薄膜张紧不抖动,以便能平整地压印出产品。一般情况下,初始放卷、收卷时,若张力过大,收卷易起皱,产生“暴筋”等现象;若张力过小,则收卷不平整,也易产生皱褶。压力应根据原材料种类、模压温度和模版的情况而定。压力过高,模版易损坏,铝粉脱落;压力过低,模压图像不清楚完整。对于圆压圆,两边的压力辊的压力一般初始为68.947kPa左右。模压开始后,慢慢均匀地加大压力辊压力在0.34-0.41MPa比较适合。
  5.同步调节
  同步调节对全息图产品中的质量保证很重要。若模压设备没有自动调节装置,模压开始后应仔细检查模压图像,小幅度调节同步装置至模压同步为止。在生产过程中应作不断调整保持模压同步。
  6.其他
  热塑性材料在加工过程中都会产生大量的静电,会吸附粉尘,影响模压质量寿命。同时模压机在高温高压下运转,粉尘对机器危害极大,故模压车间需无尘,温湿度适宜,停机后应加盖防尘罩并定期作常规维护。
(责任编辑:admin)
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